如何減小數(shù)控車(chē)床的加工誤差？

        如何減小數(shù)控車(chē)床的加工誤差，現(xiàn)已成了人們研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)問(wèn)題。針對(duì)數(shù)控車(chē)床在實(shí)際生產(chǎn)中遇到產(chǎn)品加工精度不高的問(wèn)題，可以采取誤差補(bǔ)償法、誤差防止法等方法和措施來(lái)提高數(shù)控車(chē)床的加工精度。
        一、誤差補(bǔ)償法
        誤差補(bǔ)償法，是利用數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的補(bǔ)償功能，對(duì)車(chē)床坐標(biāo)軸上已存在的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，從而提高數(shù)控車(chē)床精度的一種方法。其是一種既有效又經(jīng)濟(jì)的提高數(shù)控車(chē)床精度的手段，通過(guò)誤差補(bǔ)償技術(shù)能夠在精度不是很高的數(shù)控車(chē)床上加工出高精度零件。誤差補(bǔ)償?shù)膶?shí)施可以由硬件來(lái)完成，也可由軟件來(lái)完成。
        1、編程法可以在機(jī)械部分不變和低速單向定位到達(dá)插補(bǔ)起始點(diǎn)的情況下，實(shí)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床的插補(bǔ)加工。插補(bǔ)加工過(guò)程中插補(bǔ)進(jìn)給中遇反向時(shí)，給反向間隙值再正式插補(bǔ)就可以滿(mǎn)足零件的公差要求。其他類(lèi)型的數(shù)控車(chē)床可以在設(shè)置的數(shù)控裝置內(nèi)存中設(shè)有若干個(gè)地址，使其作為專(zhuān)用儲(chǔ)存單元存儲(chǔ)各軸的反向間隙值。當(dāng)數(shù)控車(chē)床的某個(gè)軸被指令改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，

數(shù)控車(chē)床的數(shù)控裝置會(huì)不定時(shí)讀取該軸的反向間隙值，并對(duì)坐標(biāo)位移指令值進(jìn)行補(bǔ)償、修正，并根據(jù)要求準(zhǔn)確地把車(chē)床定位在指定位置，消除或減小反向偏差對(duì)零件加工精度的影響。

        2、對(duì)于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床，車(chē)床的定位精度和重復(fù)定位精度受反向偏差的影響，進(jìn)而影響到加工零件的加工精度，對(duì)于這種情況下的誤差，能夠采用補(bǔ)償法對(duì)反向偏差給予補(bǔ)償，減少加工零件的精度誤差?，F(xiàn)如今我國(guó)機(jī)械加工業(yè)的數(shù)控車(chē)床中有不少車(chē)床的定位精度大于0.02mm，對(duì)于這類(lèi)車(chē)床一般沒(méi)有補(bǔ)償功能，能夠采用編程法實(shí)現(xiàn)其在某些 場(chǎng)合下的單位定位，清除反向間隙。
        二、誤差防止法
誤差防止法屬于事前預(yù)防，也就是試圖通過(guò)制造和設(shè)計(jì)的途徑來(lái)消除可能的誤差源。比如，通過(guò)提高車(chē)床零部件的加工與裝配精度，加大車(chē)床系統(tǒng)的剛度，也就是改善車(chē)床的結(jié)構(gòu)和材料以及通過(guò)嚴(yán)格控制機(jī)械加工環(huán)境，如車(chē)間的加工環(huán)境和溫升等方法，特別是提高機(jī)械加工精度的傳統(tǒng)方法。誤差防止法采用“硬技術(shù)”，不過(guò)該方法有一個(gè)缺點(diǎn)，就是車(chē)床的性能與造價(jià)成幾何級(jí)數(shù)關(guān)系增長(zhǎng)。同時(shí)，單純采用誤差防止的方法來(lái)提高數(shù)控車(chē)床的加工精度，在精度達(dá)到一定要求后，再提高會(huì)十分困難。
        三、其它方法
        對(duì)于車(chē)刀幾何參數(shù)引發(fā)的加工精度誤差，可采用如下方式解決：編程過(guò)程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符，即在編程前通過(guò)人為計(jì) 算使實(shí)際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡，盡量在理論上實(shí)現(xiàn)零誤差。與此同時(shí)，編程過(guò)程中以刀尖圓弧中心為刀位點(diǎn)也及其重要，因?yàn)樵撨^(guò)程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點(diǎn)計(jì)算比較繁瑣，稍有失誤就會(huì)引發(fā)極大的誤差，為了避免和減少該誤差的發(fā)生，可通過(guò)使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點(diǎn)的坐標(biāo)查詢(xún)功能來(lái)完成此項(xiàng)操作。不過(guò)采用這種方法加工時(shí)要注意檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值相符，并且對(duì)刀時(shí)要注意把值考慮進(jìn)去。
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