數(shù)控銑削工藝的特點有哪些？

數(shù)控車床可進行復雜回轉(zhuǎn)體外形的加工，銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征，數(shù)控銑床可以進行復雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工模具、檢具、胎具、薄壁復雜曲面、人工假體、葉片等。 在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關鍵作用。下面億達渤潤石化簡單介紹下數(shù)控銑削工藝的特點有哪些：

一、銑削工件的特點　

優(yōu)點：加工結(jié)構(gòu)簡單的比較有優(yōu)勢。利用5軸的高速銑削功能，能加工各種復雜形狀的工件。

不足：加工較復雜的工件，加工成本會大大增加，很多復雜工件、薄壁工件、深窄槽加工、微細加工等加工難度較大，甚至無法加工。

二、銑削加工精度

優(yōu)點：加工精度比較高，對于一些工件省掉了拋光的二次處理。特別對于一些材質(zhì)脆性比較大的非金屬材料，加工的精度比較好。如石墨電極，因高速銑削的高切削速度，低切削量，電極邊角能保證很好的尖角，而不會造成崩邊的現(xiàn)象。

不足：需要昂貴的高精度、高剛性的機床，對于內(nèi)邊角加工無法實現(xiàn)，存在刀具干涉、無合適刀具等原因，還需用鉗工二次加工處理。

三、銑削加工材料

優(yōu)點：能加工硬度以下的各種金屬材料、非金屬材料等。對于硬度比較低的材料，因有較小的刀具磨損，所以加工優(yōu)勢比較明顯。

不足：加工淬火工件，刀具昂貴成本高，且刀具壽命很低。

四、銑削加工速度

優(yōu)點：因為高速銑削較高的加工效率，縮短工件的交貨期，大大提高了生產(chǎn)效率。

不足：對機床的控制系統(tǒng)要求很高。對編程以及操作人員技術素質(zhì)要求很高，對人員的依賴性較強，編程不合理或操作不當，會發(fā)生撞刀的嚴重事故，輕則工件報廢重則機床精度喪失主軸損壞。因存在這些問題，高速銑削的普及存在難度。

以上就是數(shù)控銑削工藝的特點，隨著數(shù)控技術的不斷提高，對于設備、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。

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