數(shù)控車床切削工藝需要注意哪些問題？

數(shù)控加工作為一種先進(jìn)的加工方法，被廣泛地用于航空工業(yè)、艦船工業(yè)以及電子工業(yè)等高精度、復(fù)雜零件的加工生產(chǎn)。在數(shù)控加工中影響數(shù)控加工質(zhì)量的因素很多，即工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差以及刀具使用中的磨損等都直接影響工件的加工精度。數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序。下面億達(dá)渤潤石化簡單介紹下數(shù)控車床切削工藝需要注意的問題有哪些：

一、合理選擇切削用量

(1)主軸轉(zhuǎn)速的確定

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇，計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。
(2)進(jìn)給速度的確定

進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。

(3)背吃刀量確定

背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量可留精加工余量。

二、合理選擇刀具

(1)粗車時(shí)要選強(qiáng)度高的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

(2)精車時(shí)要選精度高的刀具，以保證加工精度的要求。

(3)為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

三、合理選擇夾具

(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

(2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

四、確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。

(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

(2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

五、加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

六、切削油的選擇注意事項(xiàng)

切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。

(1)專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。
(2)專用的切削油與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
(3)專用的切削油在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴(yán)格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是數(shù)控車床切削工藝需要注意的問題，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高，對于設(shè)備、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。億達(dá)渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護(hù)車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。

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