數(shù)控車床對刀實驗報告

一：數(shù)控車床對刀實驗報告技術(shù)百科

1：誰知道數(shù)控車床對刀時用T指令對刀的步驟
數(shù)控車床對刀實驗報告答：1、開始前需要進行回零操作，完成后把需要用的刀具裝到刀塔上，如下圖。2、設(shè)置好刀具參數(shù)，如下圖。3、打開對刀儀打開步驟：點擊操作面板上的刀具數(shù)據(jù)→刀具測量→測刀儀出。4、對刀以外圓刀為例，通過手輪將刀具移動靠近對刀儀頭部的白色感應(yīng)。

2：詳盡說下數(shù)控車床試切法對刀方法，每個步驟說明下
答：數(shù)控車對刀步驟第一把刀的對刀步驟：第一步：確認(rèn)刀具如果不是，需要換刀1在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x2在MDI模式下，輸入轉(zhuǎn)速指令：SxxxM0x第二步：試切削1快速接近工件，注意不要碰到工件。2Z向?qū)Φ叮涸谑謩舆M給方式下。

3：數(shù)控車床怎么對刀
數(shù)控車床對刀實驗報告答：操作數(shù)控車床，對刀都可以用試切法對刀在手動操作模式下先把Z軸移到工件的端面片一下面，Z軸不要動將X軸退出工件端面，在點擊一下刀補，如要加工時用到的第一把刀可設(shè)為T0101號刀然后就在刀補頁面上找1號刀偏號1將Z0輸入再按輸入鍵這樣Z軸就。

4：數(shù)控車床對刀
答：本質(zhì)上是一樣的。要理解對刀的原理，首先要知道編程原點在哪里，機床坐標(biāo)的正方向是朝什么方向。對刀過程大致如下：1、試切外圓，停車測量，假如測量值為3502。2、進入刀補畫面，光標(biāo)移動到對應(yīng)刀補號，輸入3502，按測量鍵（有的系統(tǒng)是按插。

5：操作數(shù)控車床對刀的方法是什么？
答：1一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法。刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。2機外對刀儀的本質(zhì)是測量出刀。

6：數(shù)控車床怎么對刀，有圖有步驟。？？？？？？？？
答：手輪把拖板搖到工件面的位置，，輕碰下面，x向退出安全位置，按刀補，如是一號刀，光標(biāo)移至01位置，輸入z0。繼續(xù)手輪搖至工件外徑，輕碰，z向退至安全位置，x向搖負(fù)幾十絲，再z向沿工件外徑表面搖負(fù)兩三毫米，z向退至安全位置，按主軸停止，，量。

7：求：數(shù)控車床對刀，設(shè)置刀補的步驟
答：華興數(shù)控。對刀。對Z向：先把刀移到產(chǎn)品端面。輕碰端面（初學(xué)者可以啟動主軸。這樣以免按多撞到產(chǎn)品），然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統(tǒng)會顯示“Z向記憶”這時候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀。

8：數(shù)控車床對刀原理
答：樓上的那個寫的太羅嗦了對刀其實就是確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置,就是這么簡單還要什么原理???有原理也是數(shù)控系統(tǒng)的計算原理,數(shù)控系統(tǒng)中有個偏置值你知道吧??那個值其實就是確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置的,,不同的。

9：數(shù)控車床對刀的中心高是多少？
答：是的,你上一把標(biāo)準(zhǔn)的25*25的外圓刀測量一下刀尖到中拖板的高度就可以了,上其它的刀時也參照這個高度就行了。

10：數(shù)控車床對刀的方法有哪些？
數(shù)控車床對刀實驗報告答：1試切法對刀試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會。

二：數(shù)控車床對刀實驗報告技術(shù)資料

1：數(shù)控車床對刀。
數(shù)控車床對刀實驗報告答：一，直接用刀具試切對刀1用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。2用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值。

2：數(shù)控車床怎么對刀？
答：FANUC0iT對刀T01對刀手動模式→啟動主軸→切工件端面→Z方向不動，沿X方向退出→停主軸，進入刀補輸入界面，按補正→形狀→光標(biāo)移到1號刀補位置→輸入Z0→測量→T01刀Z軸對刀完成。②啟動主軸→切外圓→X方向不動，沿Z方向退出→停主軸→測量工件直徑→進。

3：數(shù)控車床如何對刀，帶圖的
數(shù)控車床對刀實驗報告答：用第一把刀作為例子講給你聽，希望能幫到你，首先在錄入狀態(tài)輸入T0101，意思為第一把刀執(zhí)行一號刀補，然后車下外圓，X軸做標(biāo)不變Z軸移動到安全的地方，停車，測量，在刀補的測量介面輸入你測量的值，（要注意的事有的系統(tǒng)輸入整數(shù)時要加小數(shù)點的。

4：簡述數(shù)控車床開機對刀步驟
數(shù)控車床對刀實驗報告答：數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。(1)一般對刀一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，見圖5-24。

5：數(shù)控車床試切法對刀方法是什么？具體步驟是什么？
數(shù)控車床對刀實驗報告答：數(shù)控車對刀步驟第一把刀的對刀步驟：第一步：確認(rèn)刀具如果不是，需要換刀1在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x2在MDI模式下，輸入轉(zhuǎn)速指令：SxxxM0x第二步：試切削1快速接近工件，注意不要碰到工件。2Z向?qū)Φ叮涸谑謩舆M給方式下。

6：排刀式數(shù)控車床如何對刀？如要用到4把刀如何對刀？
數(shù)控車床對刀實驗報告答：按照程序內(nèi)容確定刀號，然后對刀具進行對刀，指定刀補號即可。試切對刀主要用在建立加工坐標(biāo)系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設(shè)定為加工原點，建立加工坐標(biāo)系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡。

7：數(shù)控車床對刀怎么對啊
數(shù)控車床對刀實驗報告答：不知道你用的是什么系統(tǒng)如果是func系統(tǒng)就:Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對刀及編程指令介紹Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點常用方法一，直接用刀具試切對刀1用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的。

8：兄弟數(shù)控車床對刀步驟
數(shù)控車床對刀實驗報告答：操作教案編寫新的程序：編輯—輸入—01—回車。（不能與已有程序重命名）打開一個程序：編輯—輸入—01—回車。刪除一個程序：編輯—輸入—01—刪除—回車。全部程序一次刪除：編輯—輸入—－—O—刪除—回車。調(diào)出刀號：手動—T10（1號刀，無刀補）—回車。

9：數(shù)控車床對刀對不好，怎回事
數(shù)控車床對刀實驗報告答：工件不平整，或者對刀方式不對。

10：排刀式數(shù)控車床怎樣對刀
答：1、試切對刀試切對刀主要用在建立加工坐標(biāo)系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設(shè)定為加工原點，建立加工坐標(biāo)系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。試切對刀的步驟主。