數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因

眾所周知，數(shù)控車床是裝備有CNC數(shù)控體系、伺服操控體系等操控設備和高精度進給體系、刀庫等執(zhí)行機構的一款新式加工設備。從加工形式上來說，它和迄今為止任何一種加工機床都不太一樣。籠統(tǒng)的講，數(shù)控車床是集自動化加工和復合集中化加工為一體的高精、高效加工設備。不過，影響工件終究加工精度和加工效率的要素有許多。本文就簡略介紹一下，數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因，期望對咱們有用。
一、形成工件加工尺度誤差的主要原因
咱們知道，數(shù)控車床是由操控體系、伺服驅動設備、伺服電機、機械進給設備、工作臺部分、反應丈量設備等組成。工件加工時，經(jīng)過CNC數(shù)控體系的數(shù)字運算后向伺服驅動設備宣布操控信號，驅動伺服電機轉動，再經(jīng)機械進給設備遞給工作臺，使工件與刀具之間發(fā)作相對運動，同時方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實踐相對移動量轉變成電信號反應給CNC數(shù)控設備，數(shù)控設備將指令轉位量與反應的實踐轉位量進行比較，從而加工出契合加工程序設計要求的工件。
不過，在數(shù)控車床實踐加工中卻經(jīng)常呈現(xiàn)工件與刀具之間并未完全依照指令值進行相對移動，形成加工零件尺度與設計不符。從而呈現(xiàn)加工尺度誤差現(xiàn)象的發(fā)作。一般形成這類毛病的原因主要有：伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實踐相對移動未達到要求；伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值不符；機床傳動體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個原因。